Перечень проводимых работ:
Замена агрегата смесительного существенно повышает качество асфальтобетонной смеси и гарантирует производительность 60-70 т/ч. Заключается в установке новой башни смесителя, в состав которой входят блок грохота (плетеные сита – производительность на 30% выше) с вынесенным эксцентриковым валом, расчитанеый работать на 5 фракциях увеличенными бункером горячих материалов, дозатором и мешалкой (1000 кг), рассчитанными на выпуск 60 т/ч асфальта, новая система бесконтактной пневматики, шкаф управления в кабину оператора, тензометрическая система взвешивания компонентов.
Замена сушильного агрегата повышает производительность сушильного агрегата не менее 60 т/ч и существенно экономит топливо благодаря автоматической экономичной горелке. Заключается в замене установки сушильного барабана, в состав которой входит удлиненный теплоизолированный барабан и автоматическая блочная горелка мощностью 5-7 мВт.
Установка рукавного фильтра повышает экологичность - увеличивает эффективность пылеочистки до 99,998% и дает возможность эксплуатировать АСУ в черте города. Заключается в замене штатной системы пылеочистки в циклонах на систему пылеочистки на базе рукавных фильтров. Установка состоит из фильтрующего блока с горизонтально расположенными рукавными фильтрами общей площадью от 200 м2, бункеров крупной и мелкой пыли, дутьевого вентилятора и продувочной каретки для регенерации фильтров.
Установка агрегата целлюлозной добавки (АЦД предназначен для выпуска Щебеночно-Мастичного Асфальта (ЩМА), что дает возможность участвовать в строительстве на федеральном уровне. Состоит из бункера, стоящего на земле; шнекового транспортера, подающего целлюлозу в расходный бункер, установленный на башне смесителя; лопастного питателя; дозатора (на двух тензодатчиках) и трубы для подачи отдозированной порции целлюлозы гравитационным методом в смеситель АБЗ.
Замена пневматики позволяет увеличить надежность и точность дозировки за счет быстрого и четкого закрытия затворов, что влечет за собой точное соблюдение рецепта. Заключается в замене штатных пневмоцилиндров, пневмораспределителей и концевых выключателей на современные бесконтактные пневмоприводы с клапанами быстрого спуска и пневмораспределителями, установленными непосредственно на корпусе пневмоцилиндров.
Установка частотных преобразователей. Заключается в установке преобразователей в кабину оператора, что позволяет из кабины регулировать скорость вращения питателей и сушильного барабана для оптимизации предварительной дозировки и сушки материалов.
Замена рычажной системы взвешивания на тензометрическую. Это позволит снизить погрешность при взвешивании компонентов до 0.1-0.3 % и соответственно повысить качество производимой смеси. Устанавливается три тензодатчика на дозаторе каменных материалов и по два на дозаторе битума и дозаторе минерального порошка. Все тензодатчики являются пыле и влагозащищенными. Данные с датчиков обрабатываются промышленным контроллером Delta, позволяющем в том числе хранить базу рецептов.
Установка системы управления (микропроцессорная система управления-МСУ) позволяющей автоматизировать процесс приготовления смеси. Визуализация работы оборудования входящего в состав завода осуществлена на мониторе. Система позволяет анализировать параметры всех установленных на оборудовании датчиков и в автоматическом режиме формировать управляющие сигналы на исполнительные механизмы. Функция сбора статистики позволяет формировать отчеты о выпуске смеси (тоннаж, рецепты, температурные режимы и т. д.) Человеческий фактор, влияющий на качество смеси (зачастую в сторону снижения), в предлагаемой схеме управления исключен. Из за высокой скорости реакции на получаемую информацию от датчиков, установка современной системы МСУ приводит к повышению производительности.
