Руки против робота: как автоматизация помогает вывести производство на новый уровень

Информация может быть не достоверна

Автоматизация промышленного производства является одним из важнейших глобальных трендов мировой экономики. Несмотря на высокую стоимость, ро́боты, автоматические линии и станки с ЧПУ оказываются рентабельнее использования труда работников и демонстрируют рекордные сроки окупаемости: порой инвестиции возвращаются менее чем за год. Эту тенденцию назвали Третьей промышленной революцией, и она уже пришла в Россию.

Врезка

Согласно данным Международной федерации робототехники, в мире работает почти полтора миллиона роботов. В частности, они обеспечивают до 80% мирового производства автомобилей.

Автоматизация производства: вызовы времени

Начало широкомасштабной технологической модернизации было положено еще в 60-е годы XX века, а первыми «революционерами» стали Япония, США и Германия. Переоснащение предприятий повлекло за собой масштабную реструктуризацию рынков промышленной продукции в соответствии с новыми требованиями к качеству на всех этапах производства.

«В 1960-е годы оконная промышленность Германии постепенно переходила на использование автоматических производственных линий. Полным ходом шло переоснащение оконных фабрик с ремесленного уровня до высокотехнологичных производств. И это открывало новые возможности для молодых поставщиков ПВХ-профиля, таких как компания VEKA, поскольку автоматические линии могли работать только на оконном профиле с безупречными и стабильными параметрами. Именно акцент на качество и ориентация на крупные автоматизированные производства позволили нашей компании найти место на уже поделённом рынке, – рассказывает Сергей Ельников, руководитель отдела маркетинга компании VEKA Rus, крупнейшего международного производителя и эксперта в области оконных ПВХ-систем. – С тех пор на всех производствах VEKA внутренние требования к качеству продукта всегда строже, чем это регламентировано госстандартами. Например, в наших тестовых лабораториях производится оптическое трёхмерное сканирование для проверки геометрии профиля, а на российском рынке мы – единственная компания, работающая по немецкому стандарту RAL c минимальными допусками. Разрабатывая новые профильные системы, специалисты VEKA всегда ориентируются на то, чтобы с ними было максимально удобно работать на автоматизированных сварочных линиях».

Как отмечает эксперт, в российской оконной отрасли сейчас наблюдаются те же процессы, что ранее протекали в Германии. На отечественном рынке пластиковых окон сейчас одновременно присутствуют как архаичные «кустарные» и «полукустарные» производства, основанные на использовании ручного труда или частично автоматизированном конвейерном производстве, так и современные роботизированные заводы с минимальным количеством обслуживающего персонала. Поэтому на примере российской оконной отрасли можно наблюдать все преимущества автоматизации производства.

«У нас на производстве работает линия автоматической сварки и обработки углов Urban, состоящая из 4-головочного сварочного станка и агрегата для зачистки сварных углов с поворотной станцией. Этот комплекс обслуживается одним оператором, и может выдавать готовое изделие каждые 90-120 секунд. Производительность за смену достигает 240 оконных блоков, – рассказывает Владимир Карагулаков, руководитель оконной компании «Карви», партнёра VEKA Rus на о. Сахалин. – В памяти автоматизированного комплекса хранятся настройки для шести профильных систем, и переключение между ними производится с пульта управления за несколько секунд. При условии правильной эксплуатации такая линия вообще исключает брак, несмотря на то, что её выработка многократно превышает показатели производства с ручной сборкой окон».

Сейчас «полукустарные» производства всё активнее вытесняются с оконного рынка. Они не могут предложить частному и корпоративному заказчику ни высокой скорости выполнения заказов, ни приемлемого качества, ни привлекательной цены. Крупные заводы с роботизированными линиями выполняют те же заказы быстрее, качественнее и дешевле. Единственный сегмент оконного рынка, где ручной труд всё ещё востребован – это изготовление нестандартных окон: арочных, круглых и полукруглых, треугольных и трапециевидных, а также с нестандартными и дизайнерскими цветовыми решениями. Так что маленькая промышленная революция в отдельно взятой отрасли фактически свершилась.

Российский опыт

Несмотря на то, что роботизированные линии для наших производителей по-прежнему остаются большой экзотикой, в стране уже накопился большой опыт в эксплуатации такого оборудования.

Исторически внедрение промышленных роботов в мире началось с автомобильной индустрии. Так что не удивительно, что именно российские автопроизводители первыми стали присматриваться к зарубежному опыту. Так, на предприятиях «АвтоВАЗа» в Тольятти и Ижевске на конвейерах по сборке Lada Kalina и других популярных моделей уже несколько лет работают десятки роботизированных линий по сварке кузовов. Они позволяют достигать небывалой точности, что благотворно сказывается на качестве продукции, с которой у этого производителя ранее были традиционные проблемы.

Сегодня примерно 95% всех запросов по внедрению роботов в России связаны с желанием модернизировать сварочные процессы, как наиболее трудоёмкие и критичные для качества продукции. В Европе, напротив, сварочные автоматические линии составляют не более 15% продаж, а основной спрос – на роботов для 3d резки, покраски и механообработки, автоматизации паллетирования, обслуживания станков и т.п.

Однако и у нас растёт интерес к многофункциональным комплексам, способным выполнять сразу несколько операций и заменять буквально десятки низкоквалифицированных рабочих.

«В 2015 году на производственной площадке ТПХ «Русклимат» в г. Киржач Владимирской области, где развёрнут выпуск биметаллических радиаторов, мы запустили в эксплуатацию роботизированный литьевой комплекс Isola della Vittoria, специально спроектированный для нашей компании, – рассказывает российского завода «ROYAL THERMO». – Производительность этой линии вдвое выше, чем у лучших существующих аналогов, поскольку впервые в мире здесь была использована четырёхместная пресс-форма для производства биметаллических радиаторов. Комплекс отличается рекордной производительностью: время создания одной секции составляет всего 12,5 секунды. По планам на линии будет производиться около 7 млн. секций в год. При этом вероятность брака практически полностью исключена».

Отрадно, что российские промышленные производства постепенно оснащаются роботами не только зарубежного, но и отечественного производства. К примеру, учёные Инженерной школы Дальневосточного Федерального Университета спроектировали и собрали интеллектуальную роботизированную систему, которая способна обрабатывать более 250 видов деталей размером до 6 метров из 22 типов композитных материалов. К концу 2015 года комплекс запустят в опытно-промышленную эксплуатацию на заводе ААК «Прогресс» (г. Арсеньев Приморского края), где собирают всемирно известные гражданские и военные вертолёты Ка-52, Ми-26, Ми-8, МИ-38 и многие другие.[1]

Врезка

Аналитики крупнейшей японской консалтинговой компании Nomura Research Institute предполагают, что в течение следующих 20 лет до половины рабочих мест в Японии будет занята роботами.

Управление автоматизированными производствами

Широкая автоматизация производства заставляет бизнес качественно менять подходы к управлению предприятиями. Так, по мере сокращения занятости производственных работников снижается роль привычных HR-служб. В то же время растёт потребность в современных телекоммуникационных решениях, позволяющих управлять производством и контролировать его работу удалённо. Сегодня подобные решения внедряются и на российских предприятиях.

«Мы разработали технологию облачного управления частотными приводами электродвигателей, полностью адаптированную для использования в России. Это решение позволяет удалённо управлять конвейерным оборудованием, насосными станциями, лифтами и грузоподъёмными механизмами, компрессорами, системами вентиляции и кондиционирования, – рассказывает Павел Федотов, продукт-менеджер компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования. – Автоматика предупреждает простои и поломку оборудования и позволяет удалённо решать большинство эксплуатационных проблем. В результате существенно сокращается использование человеческого труда в управлении производственными процессами, а экономия средств на предприятиях непрерывного цикла может достигать миллионов рублей ежемесячно».

По словам специалиста, система Cloud-Control устроена таким образом, что её подсоединение к оборудованию происходит автоматически и не требует настройки. Связь осуществляется по технологии GPRS в любой сотовой сети. При этом решение гораздо доступнее дорогостоящих и избыточных по функционалу SCADA-систем. Вместе с тем это не означает полного отказа от технического персонала. Однако требования к его квалификации качественно повышаются.

«Широко распространено мнение, что автоматизация оставляет людей без работы, – комментирует Гэри Фрэнк, вице-президент по автоматизированным системам компании Westfalia Technologies. – Однако на самом деле рынок рабочих мест не уменьшается, а развивается. Конечно, некоторые специальности становятся невостребованными, но одновременно появляется потребность в новых, более квалифицированных».

Мировая экономика стоит на пороге глобальных перемен. Согласно прогнозам Международной федерации робототехники, уровень использования ро́ботов в промышленности будет расти на 5% ежегодно. Чтобы не отстать от общемировых тенденций, нам нужны массированные инвестиции в автоматизацию производств.

Пресс-служба компании VEKA Rus