Сферы использования на заводах: мясных, птицеводственных, молочных (упаковка твёрдых сыров и тварогов), булочных, переработке рыб, овощей и фруктов. Конструкция упаковочной машины сделана из нержавеющей стали. Управление упаковочной машиной автоматическое, благодаря специальной системе микропроцессора с встроенным датчиком вакуума. Упаковочную машину"РР22" опционально можно оборудовать системой функции газозаполнения, а также системой обрезки лишней части пакета. В упаковочную машину встроен вакуумный насос.
Технические характеристики
Количество камер, шт.: 2
Размеры камеры, мм: (2x) 530x600x180
Количество реек сваривания давлением, шт.: 2 x 2
Рабочая длина сварочной планки, мм: (4x) 490
Производительность вакуумного насоса, м3/ч: 63*)
Электропитание, В/Гц: 380V/50Hz
Потребляемая мощность, кВт: 1,5
Габаритные размеры, мм: 1208x732x995
Масса, кг: 270
*) возможно исполнение с насосом 100 м3\ч
Производитель упаковочного оборудования TEPRO (Польша)
Польская компания TEPRO была основана в 1953 году и на сегодняшний день является одним из лидеров по производству вакуумных насосов. Также одним из направлений деятельности TEPRO является производство вакуумных упаковочных машин.
В силу хорошо оснащенного современного производства и высокой квалификации сотрудников компании TEPRO оборудование бренда является эталоном надежности и производительности в своем классе.
Достоинства машин TEPRO:
-Корпус и камера полностью выполнены из нержавеющей стали AISI304
-Эластичность – возможность упаковывания разных продуктов без необходимости переоборудования машины
-Простота обслуживания машины
-Длительный период эксплуатации
-Короткий период возмещения финансовых средств, затраченных при покупке машины
-В машинах установлен вакуумный насос производства "TEPRO" S.A., специально запроектированный для процессов упаковывания продовольственных товаров
Система управления машинами TEPRO:
-Возможность подключения 10 операционных программ в установленном меню
-Сигнализирование очередности прохождения процесса упаковывания
-Возможность произвольного программирования процессов
-Цифровой датчик параметров процесса (время, вакуум)
-Контроль количества рабочих циклов
-Возможность функции "мягкий обжим"
-Сигнализирование аварийного состояния машины
-Быстрый контроль установленных параметров процесса
-Контроль температуры нагрева насоса.