Компании: | 135 591 (+8) |
Товары и услуги: | 100 401 (+2) |
Статьи и публикации: | 15 247 (+4) |
Тендеры и вакансии: | 581 |
Сферы использования на заводах: мясных, птицеводственных, молочных (упаковка твёрдых сыров и тварогов), булочных, переработке рыб, овощей и фруктов. Конструкция упаковочной машины сделана из нержавеющей стали. Управление упаковочной машиной автоматическое, благодаря специальной системе микропроцессора с встроенным датчиком вакуума. Упаковочную машину"РР30" опционально можно оборудовать системой функции газозаполнения, а также системой обрезки лишней части пакета. В упаковочную машину встроен вакуумный насос.
Технические характеристики
Внутренние размеры камеры, мм: 920x920x240
Количество сварочных планок, шт.: 2 x 2
Габаритные размеры машины, мм: 2050x1150x1150
Производительность вакуумного насоса, м3/ч: 250
Электрическое питание, В/Гц: 380/50
Потребляемая мощность, кВт: 7,5
Длина сварочных планок, мм: (4x) 830
Масса, кг: 600
Производитель упаковочного оборудования TEPRO (Польша)
Польская компания TEPRO была основана в 1953 году и на сегодняшний день является одним из лидеров по производству вакуумных насосов. Также одним из направлений деятельности TEPRO является производство вакуумных упаковочных машин.
В силу хорошо оснащенного современного производства и высокой квалификации сотрудников компании TEPRO оборудование бренда является эталоном надежности и производительности в своем классе.
Достоинства машин TEPRO:
-Корпус и камера полностью выполнены из нержавеющей стали AISI304
-Эластичность – возможность упаковывания разных продуктов без необходимости переоборудования машины
-Простота обслуживания машины
-Длительный период эксплуатации
-Короткий период возмещения финансовых средств, затраченных при покупке машины
-В машинах установлен вакуумный насос производства "TEPRO" S.A., специально запроектированный для процессов упаковывания продовольственных товаров
Система управления машинами TEPRO:
-Возможность подключения 10 операционных программ в установленном меню
-Сигнализирование очередности прохождения процесса упаковывания
-Возможность произвольного программирования процессов
-Цифровой датчик параметров процесса (время, вакуум)
-Контроль количества рабочих циклов
-Возможность функции "мягкий обжим"
-Сигнализирование аварийного состояния машины
-Быстрый контроль установленных параметров процесса
-Контроль температуры нагрева насоса.